全自動鹽霧試驗(yàn)箱

DEY-160ZD技術(shù)規(guī)格書

二、鹽霧試驗(yàn)箱主要功能概述

鹽霧試驗(yàn)箱主要用于模擬人造環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)，用于檢驗(yàn)金屬材料有或無防腐蝕保護(hù)比較質(zhì)量的方法；適合于快速分析有機(jī)和無機(jī)涂層中的不連續(xù)性、孔和損壞等現(xiàn)象的防腐蝕試驗(yàn)，此外，為質(zhì)量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進(jìn)行比較；鹽霧試驗(yàn)特別適用于檢測某些金屬、有機(jī)、陽極氧化和轉(zhuǎn)化涂層中的不連續(xù)性，如小孔和其他缺陷；其中

1.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉(zhuǎn)化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機(jī)涂層）；

2.乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS)特別適用于試驗(yàn)銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽極鍍層；

3.銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)適用于試驗(yàn)銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽極鍍層；

注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護(hù)膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其它介質(zhì)的性能之間很少有直接的關(guān)系；所以獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。

二、設(shè)備詳細(xì)介紹

產(chǎn)品名稱	全自動鹽霧試驗(yàn)箱又名精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號	DEY-160ZD
容積、尺寸和重量
標(biāo)稱內(nèi)容積	800L不含頂部斜頂容積
內(nèi)箱尺寸（mm）	1600×1000×500  W×H×D（不含斜頂高度） 注：頂部斜頂夾角100°，斜頂高457mm
外箱尺寸（mm）	約2300×1300×1400    W×H×D（mm）
設(shè)備凈重	約300㎏
性能指標(biāo)
測試環(huán)境條件	環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下（另有說明除外）
溫度范圍	試驗(yàn)室溫度范圍：RT～50℃ 空氣飽和桶溫度范圍：RT～63℃
溫度控制性能	溫度偏差：±1.0℃ 溫度均勻度：≦2℃ 溫度波動度：±0.5℃
升溫速率	試驗(yàn)室RT→+50℃≤60 min  壓力桶RT→+63℃≤60 min
試驗(yàn)條件	NSS或AASS試驗(yàn)溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時(shí)間1min～9999h可調(diào)； CASS試驗(yàn)溫度50℃，飽和桶溫度63℃，噴霧時(shí)間1min～9999h可調(diào)節(jié)； 藥水PH值：NSS 試驗(yàn)6.0～7.0    AASS/CASS試驗(yàn)3.0～3.1 噴霧溶液PH值：NSS 試驗(yàn)6.5～7.2  AASS/CASS試驗(yàn)3.1～3.3 控制時(shí)間：1S ～ 9999H 可任意設(shè)定  注：噴霧時(shí)溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗(yàn)設(shè)備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗(yàn)或銅加速鹽霧試驗(yàn)為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達(dá)到要求
鹽霧沉降量	1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時(shí)，取其平均值）
噴霧壓力	70～170Kpa
滿足試驗(yàn)方法及設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	1)   GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       鹽霧試驗(yàn)方法 2)   ASTM.B117-2009                 鹽霧試驗(yàn) 3)   JIS H8502                      鹽水噴霧試驗(yàn)方法 4)   GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗(yàn)方法 5)   GB-T5170.8-2008      電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備 6)   GB-T5170.11-2008      腐蝕性氣體試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 7)   GB-T10587-2006           鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件
噪音	小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測量）
1.   結(jié)構(gòu)特征
箱體結(jié)構(gòu)布局       表面噴塑處理	試驗(yàn)室內(nèi)箱采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，耐用溫度在85℃ 試驗(yàn)室外箱采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度5mm，耐用溫度在85℃ 試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，內(nèi)部加強(qiáng)處理，厚度8mm 試藥補(bǔ)充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果較佳。 試驗(yàn)物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多 密封蓋采用氣缸推動方式，只需點(diǎn)擊箱蓋升降按鈕即可開啟或關(guān)閉箱蓋 試驗(yàn)室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露 采用水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進(jìn)入電器控制箱損壞配件 整機(jī)為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯，可方便移動及定位試驗(yàn)室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗(yàn)箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便 整機(jī)為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀整機(jī)為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀試驗(yàn)室后面設(shè)置Ф48mm排霧孔2個(gè)（安裝排霧管時(shí)，可將2個(gè)排霧管合并延伸到室外，總排霧管徑Ф63mm，場地預(yù)留一個(gè)Ф70mm排霧管接口，現(xiàn)場連接即可；
箱蓋	試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，制作成頂部為100°角密封蓋，內(nèi)部加強(qiáng)處理，有效防止試驗(yàn)中冷凝水滴到樣品表面影響試驗(yàn)結(jié)果 箱蓋設(shè)置觀察窗口，可視范圍約：長600mm，寬400mm，透明鋼化玻璃窗口
噴霧塔	為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設(shè)備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細(xì)霧化，然后進(jìn)入錐形噴霧塔，均勻的散發(fā)到試驗(yàn)空間；噴霧塔高度可調(diào)節(jié)，從而達(dá)到精準(zhǔn)控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗(yàn)區(qū)底部均勻分布
噴霧量收集器	噴霧量收集器安裝在室內(nèi)，直徑為100mm的錐形漏斗實(shí)時(shí)監(jiān)測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內(nèi)，可實(shí)時(shí)查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗(yàn)精準(zhǔn)度。收集器2個(gè)，安裝位置一個(gè)距離噴塔較近，另一個(gè)距離噴塔較遠(yuǎn)。
加熱系統(tǒng)	試驗(yàn)室：采用鈦合金發(fā)熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量；
鹽水箱	采用PVC板制作，總?cè)萘考s25L，有液位監(jiān)控口。
鹽水供水系統(tǒng)	將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內(nèi)，靠水位差供到鹽水供給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)設(shè)置水位控制開關(guān)閥，自動控制水位上限保持與噴嘴距離。
空氣飽和桶	飽和桶材料為SUS304 不銹鋼，工作溫度RT～ 63℃可調(diào)；升溫時(shí)間≤60 min 。可實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)水，并有液位監(jiān)控和液位限值報(bào)警功能。
排水管路	采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗(yàn)室后方；
配電控制柜	配電板 、配電板、散熱風(fēng)機(jī) 、超溫保護(hù)器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式
閥件室	供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥
電源線及排水管、排霧管	電源供電線纜及電源總開關(guān)位于電控箱后面，排水管及排霧管位于試驗(yàn)箱背面，Ф48mm排霧孔2個(gè)，1/2寸的排水口1個(gè)。
加熱器	鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗(yàn)箱底部加熱） SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶） 加熱管控制方式：SSR（固態(tài)繼電器）無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬
2.   噴霧系統(tǒng)
噴霧原理	采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化； 空氣壓縮機(jī) → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥  → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調(diào)壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；
噴嘴	采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度
噴霧控制	可運(yùn)行手動噴霧或按程序設(shè)置自動噴霧；
壓力調(diào)節(jié)	噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整**次將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；**次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)
除霧控制	可運(yùn)行手動除霧或按程序設(shè)置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧
系統(tǒng)調(diào)節(jié)	噴塔設(shè)制在試驗(yàn)室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時(shí)平均量)
3.   控制系統(tǒng)
控制器	日本歐姆龍E5CC數(shù)字顯示溫度控制器,控制試驗(yàn)室溫度及飽和桶溫度
運(yùn)行方式	定值方式、定時(shí)啟動和停機(jī)
設(shè)定方式	英文菜單、按鍵式輸入
顯示分辨率	溫度：0.1℃
定時(shí)器	數(shù)字顯示定時(shí)器，單位：秒、分、十分、小時(shí)、十小時(shí)可切換，較大計(jì)時(shí) 9999小時(shí)，較小計(jì)時(shí)1秒
設(shè)定范圍	溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃)
輸入、控制方式	K型熱電偶（鎧裝）、PID控制
控制方式	抗積分飽和PID BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗(yàn)設(shè)備) 噴霧時(shí)間和周期可根據(jù)用戶標(biāo)準(zhǔn)需要自行設(shè)定
總工作時(shí)間	一次性累積時(shí)器可監(jiān)控機(jī)臺總工作時(shí)間, 不可復(fù)零
其他配置	電源線纜：3芯(單相三線) 電纜1條，長約3米
4.   **保護(hù)裝置
電源部分	控制回路短路保護(hù)保險(xiǎn)絲
試驗(yàn)箱	上限溫度報(bào)警、超溫保護(hù)設(shè)定器
加熱器	加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過載保護(hù)
供水系統(tǒng)	試驗(yàn)室缺水保護(hù)、飽和空氣桶低水位液位保護(hù)
5.   運(yùn)輸方式	整體結(jié)構(gòu)，整機(jī)打包貨運(yùn)到使用現(xiàn)場
6.   使用環(huán)境條件及場地要求    【由用戶保證下列各項(xiàng)條件】
場地	地面平整，通風(fēng)良好 設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動 設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場影響 設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間
環(huán)境條件	溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85%RH 氣壓：86kPa～106kPa
7.   機(jī)臺功率及供電電源要求
7.1.  電源	AC(220±10)V    (50±0.5)Hz   單相三線
安裝指南	保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用(禁止使用閘刀開關(guān)或電源插座)。
電源容量	較大功率：3.8Kw 較大電流: 18A（建議開關(guān)容量不小于：25 A，開關(guān)距設(shè)備接電小于2.5米）
8.   設(shè)備輔助裝置（由客戶自行準(zhǔn)備）
設(shè)備氣源	設(shè)備用氣量2m3/h；客戶現(xiàn)場需準(zhǔn)備經(jīng)過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa
設(shè)備供水	1 配試驗(yàn)用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續(xù)噴霧下耗水約25L/天，鹽水溶液的準(zhǔn)備應(yīng)以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95單位的水，水質(zhì)應(yīng)符合：較大電導(dǎo)率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2； 2   試驗(yàn)室及飽和桶加熱用水，供水管道過濾軟水裝置，供水壓力0.2～0.4Mpa；用水量約40L/24h
噴霧溶劑	設(shè)備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約25L/24h連續(xù)噴霧狀態(tài)
噴霧溶質(zhì)	設(shè)備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質(zhì)量比計(jì)算需準(zhǔn)備妥當(dāng)
設(shè)備排氣	設(shè)備排氣管道需延伸到室外指定位置，需在設(shè)備安裝附近墻壁開孔引出室外，排霧管道不能結(jié)水，需保持暢通，管徑Ф60mm；排霧位置客戶指定，延長管不大于3米，以保障氣體不會受到大氣反向壓強(qiáng)影響，排氣孔末端應(yīng)避免產(chǎn)生強(qiáng)抽風(fēng)，以避免在試驗(yàn)箱內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)氣流。
設(shè)備排水	設(shè)備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設(shè)備排水口，排水管徑Ф1"；排水位置客戶指定（如地下水道不是金屬材質(zhì)，可直接排到地下水道內(nèi)）。
9.   安裝場地要求	地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強(qiáng)電磁輻射源； 場地地面承重能力：不小于600kg/m2； 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。 A：不小于400mm B：不小于1000mm C：不小于1000mm
10.  設(shè)備總體結(jié)構(gòu)圖
11.  相關(guān)資料和文件 控制系統(tǒng)軟件及軟件資料； 硬件資料文件（設(shè)備電器原理圖、設(shè)備零件明細(xì)表）； 操作和維護(hù)手冊（其中包括中文操作說明書、基本故障指示的描述及排除說明、標(biāo)定校準(zhǔn)方法、出廠驗(yàn)收文件等。
12.  安裝與調(diào)試 負(fù)責(zé)具體執(zhí)行，而不是口頭或書面指導(dǎo)。設(shè)備安裝調(diào)試按照雙方商定的時(shí)間表執(zhí)行。 在設(shè)備到達(dá)安裝地點(diǎn)，從接到需方通知后，在一個(gè)月內(nèi)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收等項(xiàng)工作。 設(shè)備在調(diào)試之前，至少提前兩個(gè)月以書面文件形式通知需方應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)條件。說明該系統(tǒng)安裝調(diào)試的場地所需的各種水電氣及其他條件，需方按要求進(jìn)行準(zhǔn)備。
13.  設(shè)備操作及維護(hù)培訓(xùn) 技術(shù)培訓(xùn)在需方進(jìn)行較終驗(yàn)收期間進(jìn)行，內(nèi)容包括： 設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、使用操作規(guī)程與注意事項(xiàng) 系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)處理軟件基本功能與應(yīng)用； 電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件的維護(hù)保養(yǎng)、緊急事件、突發(fā)事件處理預(yù)案 儀器簡易的故障判別及排除、維修及控制系統(tǒng)調(diào)整。
14.  售后維修服務(wù) 能夠保證為期一年的保質(zhì)期； 在質(zhì)保期內(nèi)，應(yīng)免費(fèi)提供系統(tǒng)軟件的維護(hù)、整理及升級。 設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，保證在需方發(fā)出通知后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)； 質(zhì)保期滿后，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)地提供備件供應(yīng)和維修服務(wù)。